印刷廠在印刷中影響多色印刷的因素
平版印刷是將層次豐富的連續(xù)調(diào)原稿分解后制成半色調(diào)的單色版，再用半色調(diào)單色版疊印來實現(xiàn)色彩還原。在印刷實踐中我們發(fā)現(xiàn)不同的油墨，其透明度、遮蓋力、粘性、明度等特性不盡相同，也因此決定了在彩色印刷中我們需要合理的安排疊印的次序�？茖W(xué)合理的安排疊印順序，對于獲得正確、柔和、層次豐富、色調(diào)正確的印刷復(fù)制品，滿足客戶的需求，是極其關(guān)鍵的。下面我們對在生產(chǎn)中如何進(jìn)行疊印進(jìn)行分析。
多色機(jī)在印刷時各色版的油墨在不到幾分之一秒鐘的瞬間就疊印在一起，各色之間的間隔時間極短，后印色不可能印在已氧化結(jié)膜的墨層上這種是所謂濕壓濕。多色印刷機(jī)在印刷第一色的油墨于承印物時，油墨的轉(zhuǎn)移量大概是橡皮布上油墨的1/2，然后油墨在一個極短的時間內(nèi)，完成一個從液態(tài)向半固態(tài)變化的過程（油墨初固著），接著承印物帶著并沒有完全干燥的半液態(tài)的墨膜進(jìn)入第二色開始了第二色的印刷。這時的油墨的轉(zhuǎn)移量就要小于第一色的比例了，因為第一色尚未完全干燥，墨膜的分裂必然要受到第一色未干墨膜的影響。
正是由于多色印刷濕壓濕的特點決定，我們在印刷中確定色序的時候，要比使用單色機(jī)印刷需要考慮更多的因素。
在印刷多色機(jī)的色序安排中，我們必須要考慮以下的因素，并盡量通過合理的色序安排來減少這種影響：
首先：盡量保證第二色油墨的粘著性小于第一色，如果后色的粘著性大于前色的話，不僅僅會使轉(zhuǎn)移量要明顯下降，甚至?xí)斐捎湍哪嬗。辞吧挠湍缓笊匙撸?/div>
一般4色油墨粘著性關(guān)系：T黑≥T青=T品紅＞T黃，T代表油墨粘著性值。
另外：后印油墨的粘度必須小于前色的粘度。油墨的粘度大說明油墨的內(nèi)聚力大，如果將內(nèi)聚力大的油墨作為后色疊印在前色時，后色油墨依賴自身的內(nèi)聚力把先印的油墨從承印物表面剝離。
四色膠印油墨的粘度順序由大到小依次是：黑、青、品紅、黃
其次：墨層厚度也會很明顯的影響著后色油墨的轉(zhuǎn)移。印刷中應(yīng)盡量將墨層厚度厚的油墨放于后色，墨層薄的顏色放于前色，這樣便可以使油墨在印刷的過程中，達(dá)到一個相對大的轉(zhuǎn)移量。如果后色墨層小于前色的話，那么墨膜在轉(zhuǎn)移過程中，分裂的地方就會更接近于前色，甚至就在前色墨膜中間。
我國的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CY/Y5-91中規(guī)定：使用銅板紙印刷的精細(xì)產(chǎn)品的密度范圍是：黃0.85～1.15；品紅1.25～1.55；青1.30～1.60；黑1.40～1.80。實驗表明如果要實現(xiàn)最大密度的話黃的墨層厚度應(yīng)該為1.5μm；品紅為1.0μm；青是0.85μm；黑為0.75μm。按照由薄到厚的印刷色序來分配的話，應(yīng)為黑-青-品紅-黃。
通過以上分析我們發(fā)現(xiàn)無論是從油墨的粘度、粘性還是從油墨能夠?qū)崿F(xiàn)理想密度的墨膜厚度上來考慮，使用黑-青-品紅-黃的順序來印刷，對于一般印刷品來講都是一個比較合理的色序。又由于品紅和青油墨的性質(zhì)接近，所以在印刷中也會經(jīng)常的根據(jù)需要調(diào)換色序。另外在印刷中我們也由于要滿足某種需要來進(jìn)行一些色序的調(diào)整，但一般需要在滿足以上原則的基礎(chǔ)上進(jìn)行（可以通過在油墨中適量添加助劑）
點擊: 添加時間: 2016-12-16 12:41
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